北仑公司：建设标准化长效机制提升竞争力

　　黑色橡胶垫平滑干净，黄黑警示线及走向箭头清晰可见，检修工器具摆放整齐，走进5号机组制粉系统检修现场，文明生产面貌焕然一新。作为集团公司安全生产标准化示范企业，国电浙江北仑第一发电有限公司坚持问题导向，聚焦现场管理和基础管理，扎实推动安全生产标准化长效机制建设。

标准化融入日常管理“全过程”

　　 “当前，机组利用小时低位徘徊已成常态，发电企业要想站稳市场，就得在管理上下苦功夫。”该公司生产负责人如是说。
　　今年3月，该公司6号百万千瓦机组实施C级检修，修前各项目负责人就着手建立机组缺陷跟踪监督机制，确保检修达到应有效果。针对背压机6B漏油、漏汽等缺陷，设备管理部汽机专业的技术人员按照设备检修标准化要求，对不同漏油、漏汽点制定不同的处理方案。他们和检修人员反复测量数据，查阅大量资料，最终选用更合理的漏油堵头密封件。而漏汽点的密封件则按照相关流程，联系生产厂家进行特别加工。“背压机6B投运以来，一直存在轴封漏汽大的问题，漏至轴承座内，导致油中带水。最严重时，滤油机一个月需要自动脱水50余次。如今，设备安全运行1个多月了，没有发生1次自动脱水，表明设备缺陷得到彻底整治。”汽机主管谢澄说。不仅要精准消缺，他们还结合安全文明生产标准化要求，针对背压机检修场地狭窄、灰尘多等特点，对检修现场进行精心布置，做到防灰、防雨、安全、美观。同时，检修过程每天高标准做到工完场清料尽。
　　该公司还将文明生产与设备“无渗漏”纳入企业缺陷管理系统，实施生产流程闭环管理，避免出现“两张皮”管理陋习。查看该系统，在设备缺陷类型上“八漏缺陷”、“其它文明生产缺陷”赫然在列。“将文明生产缺陷与设备缺陷放在同等重要位置，就是要引起职工高度关注。”设备管理部贺贤峰说。该公司还实施全员发动，让缺陷“无处藏身”。仅6月份，EAM上共填写文明生产缺陷53条，已经终结48条，剩余5条要求在1个月内完成整改。设备“无渗漏”发现缺陷583条，完成整改546条。

制度修订实现责任落实“全覆盖”

　　“标准化工作的核心内容，一是标准制定，二是标准执行。只有先制定好标准，按照标准深化细化责任，将每个岗位、每个人的责任说得明明白白，分得清清楚楚，才能做到安全生产责任‘全覆盖’。”安全生产委员会上，该公司领导这样强调。
　　2016年年初，该公司出台《安全文明生产标准化》和《检修作业标准化》工作方案，明确工作目标和方向，落实各项重点措施。同时对50余项制度进行修订。叶进军是设备管理部主任助理，随着标准化建设的纵深推进，结合实际修编相关制度，成为他工作的重头戏，也让他颇费心思。“今年，光是与生产设备相关的制度，修订了28项，其中6项正处于流程审核，2项提交公司领导讨论。” 在叶进军看来，标准化工作涵盖安全生产各个方面，是一项长期的基础性的系统工程。
　　在工作中严格按标准执行，流程自然清晰，责任分工明确，管理效率就会提高。输灰脱硫部综合班副班长徐斌管理的清扫队伍，承担全厂道路保洁、机组清扫以及废弃物处理。“这份工作看起来简单，但要真正达到标准化管理要求，也不容易！”徐斌说。新推出的《日常清洁保洁管理办法》，让徐斌工作起来更加“有章可循”。一线清扫人员拿到《清洁保洁清单》，对工作要求、具体区域、工作内容、时间周期等一目了然，工作完成后在清洁保洁记录单上签名。这样，工作要求明确，完成情况有“痕迹”。

督导检查推动标准化建设“全方位”

　　今年年初，该公司成立了4个标准化专项小组，同时专门成立标准化监督检查组。3月，下发《安全生产标准化监督检查工作办法》，明确督查内容，促进安全生产标准化长效机制的建立和完善。
　　“通过监督检查，实现标准化建设的闭环管理。” 监督组副组长、安健环部主任陈露说。5月起，监督组结合实际，对全厂进行系统细分，提高检查标准，强化整改落实。陈露说：“我们要求4个专项小组在整改过程中，结合集团公司、国电电力以及浙江省中试所等查评发现的问题，落实责任人，明确整改期限。” 翻看月度检查计划表，每一天的检查人员、检查地点和内容，都有明确安排。陈露说：“今年3月至6月，监督组已经编印24期督查简报，各部门完成整改100%。”
　　标准化建设是攻坚战，更是持久战。该公司在标准化建设中将进一步提升执行力，持续深化标准化体系建设，增强企业综合竞争力。（陆烨）