许昌龙岗公司深化设备治理促达设计值

为贯彻落实集团公司达设计值行动方案，提高机组运行经济性，降低供电煤耗，大唐许昌龙岗公司以1号机组锅炉再热汽温低、捞渣机耗水量大为重点改造目标，着力推进各项达设计值。根据运行数据比对，改造后的再热汽温平均提高15摄氏度，捞渣机每年节约大量设备维护费用，不仅运行方式更加经济合理，相关参数满足设计要求，而且提高了设备的稳定性和可靠性。

该公司为降低锅炉燃烧所产生的氮氧化合物含量，减小后期脱硝处理难度，先期对1号炉实施了低氮燃烧器改造。但是改造后的锅炉却存在再热气温低、各受热面温度偏差大的难题，不仅经济性差而且影响汽轮机运行安全。为此该公司成立攻关小组，以达设计值为目标着力对该问题进行重点攻关。通过为期两个月的试验和设计验证后确定了改造方案，在二十多天的紧张施工后完成了该改造项目。通过锅炉实际运行验证，改造后的再热汽温较改造前平均提高15摄氏度左右，且各管壁温度偏差较以前也有大幅改善，仅此一项改造就有望使供电煤耗降低1克每千瓦时。

该公司1号机组原设计为水力除渣系统，具有辅助设备多、耗水耗电量大、维护困难等缺点，不仅运行成本高，而且在检修时会造成灰渣外排而导致环境污染。针对以上问题，该公司确定了将捞渣机由湿式排灰改为干式排灰的升级方案，一举解决了这项难题。改造后的捞渣机设计理念更为先进，不仅结构简单、便于维护，而且运行稳定、节约水电，设备检修时也不会出现环境污染等情况。通过此项改造升级，每年可节约用电约159万千瓦时，节约用水约1万吨，对降低厂用电率、提质增效意义重大。

为扎实开展设备治理，落实达设计值行动方案，该公司在超净改造开始之前便确定了相关设备改造升级计划，在机组进行超净改造的间隙开展各项设备治理工作。该公司目前除了完成1号机再热汽温治理和捞渣机改造之外，还开展了凝汽器铜管升级、冷却塔填料更换、磨煤机风量标定等一些列设备治理工作，扎实推进各项达设计值工作。