江苏发电公司深化“达设计值”拾阶而上

在深入贯彻落实集团公司“达设计值”活动部署和要求的过程中，大唐江苏发电公司不断创新机制，实施对标管理，切实解决问题，持续深化“达设计值”活动，一路拾阶而上，取得了显著的节能增效成果。

以科技为引领，完善对标体系。江苏发电公司坚持科技引领，做好顶层设计，层层召开“达设计值”推进会，制订了以“静态动态100%达设计值、逐步达到行业先进水平”为目标的五年行动计划，在此蓝本之上，根据各机组运行现状和检修计划制定机组“达设计值”的对标体系和“静态、动态”达标保障措施。在对标体系建设中，完善了以69项静态指标和27项动态指标为重点的对标体系，编制对标管理手册，完善耗差系统，实行闭环管理和动态考核。同时，将“达设计值”目标全面落实到机组检修的全过程管理中，狠抓“修前准备、修中控制、修后评估”，严格控制检修质量，切实做到“应修必修，修必修好”，年内完成三台机组检修，全面提高机组安全和经济性能。

以人为本，有效控制小指标。该公司注重发挥人的主观能动性，以“人人上讲台”为平台，加大对运行人员的培训力度，强化小指标的“红线”和“底线”意识，提高操作能力，提升运行调整水平。同时，该公司在已实施两年的“节约运行、经济运行、高效运行”优化运行工作机制的成功经验之上，积极探索“达设计值”管理长效机制，完善“优化运行和达设计值”专项奖励考核办法，进一步加大对小指标优化和节能降耗成果的奖励力度，对“达设计值”重点项目实施闭环考核，将机组对标绩效得分与运行人员收入挂钩，充分调动运行人员控制小指标“压红线”运行的积极性和主观能动性。截止到11月底，在经济下行、发电量同比减少的情况下，江苏发电公司供电煤耗为同比下降7克每千瓦时，发电厂用电率为同比下降0.29%，油耗、水耗等指标均优于集团下达的目标值。

以问题为导向，大幅度降能耗。该公司在实施闭环对标体系中，深入研究排烟温度高、飞灰含碳高、空预器漏风率高、再热气温偏低、补水率高等重点问题，不断加大问题揭榜攻关力度，全面实施设备技术改造，提高了机组热效，实现了节能降耗。目前，徐塘发电公司4、5号机组飞灰同比降低了1.15%并达到设计值，解决了5号机真空严密性差并优化了4、5号机滑压曲线，降低供电煤耗1克每千瓦时。南京发电厂1、2号机组主汽温度同比分别提高了5.03℃和6.78℃，再热汽温度同比分别提高了1.8℃和11.6℃，飞灰含碳量同比下降了0.45%和0.61%，两台机组供电煤耗、厂用电率等主要经济指标和参数位列集团同类型机组前列，1号机组已通过静态“达设计值”验收，2号机组也实现了动态“达设计值”。

以创新为动力，实施精细化管理。该公司组织各基层企业主动出击，对内优化机组运行方式，对外积极与省调沟通，千方百计提高机组的负荷率；协调煤耗高的机组向煤耗低的机组进行电量转移提高发电量的同时为指标动态达设计值提供保障；建立了“优化运行”及“达设计值”专项奖励资金，对“优化运行”揭榜攻关成果和“达设计值”动态对标得分超过100分的机组进行月度评选和奖励，极大地促进了各企业之间创先争优；把握社会节能新形势，积极应用节能减排新技术，在2014年在集团率先完成超低排放改造的基础上，2015年又对两台机组实施超低排放改造。一系列的创新举措，有效提高了该公司节能降耗和精细化管理水平。