大唐辽源发电厂精管理强对标实现效益检修

电力18讯：    本网讯（才佩玉）　目前，大唐辽源发电厂4号机组检修已进入收尾阶段，该厂在检修期间坚持树立“节能降耗、全员参与”观念，全面实施检修过程精细化管理，把握扭亏增盈关键点，引导职工修旧利废减成本，技术攻关增效益，为该厂节约资金近200万元，有效控制了机组检修成本，实现了“效益检修”。

　　向过程管理要效益。在检修期间，该厂坚持贯彻落实集团公司“有效期管理”观念，严控检修质量，并首次引入监理制度，实行全程跟踪验收，确保检修质量全过程受控，切实保证检修质量和工期，为机组实现安全稳定经济运行创造条件。该厂于检修前期提前谋划，科学组织，优化检修实施方案，强化工程管理。严把检修估算、概算和预算审查环节，通过对物资、技术、生产、设备等统一协调，找出减少成本支出的途径，杜绝不合理支出，提高经济效益。

　　向安全管理要效益。在检修期间，该厂加强安全监管和风险预控工作，实行全员、全方位、全过程、全时日和全因素的“五全”安全管理模式，建立机组检修安全责任制，切实将“三讲一落实”、“两票三制”贯穿检修工作中，确保安全责任“零缺失”、安全措施“零遗漏”、安全隐患“零遗漏”，筑牢安全防线，为高质量、高效率完成检修奠定基础。

　　向质量管理要效益。该厂成立4号机组B级检修项目组织机构，对重点项目、关键节点、文明施工、安全防护、三级验收进行全面把控，实现精细化管理。推行“项目负责制”，对所有检修设备落实质量标准，加大检修过程的质量检查确认，确保检修工艺合格、检修质量达标、检修周期合规。

　　向技术改造要效益。该厂把综合利用、节能降耗、技改项目作为机组盈利的着力点和增长点，通过技术改造解决影响机组能耗的主要问题，深挖机组节能潜力，确保煤耗、热耗、厂用电等关键指标得到切实改善，如对汽轮机效率、锅炉散热损失、除尘脱硫效率等项目的改造，都取得较大成果，其中，仅6千伏输煤Ⅰ段改造一项工程就节省资金近100万元，为增发电量、创造效益提供有力保障。

　　向修旧利废要效益。该厂树立“能做不买、能修不换”的思想，积极开展修旧利废行动，修复淘汰的旧备品配件，变废为宝。在废弃的10万机组拆除旧设备、旧仪表，修复后作为备品使用，节约了大量维护费用。加强对废旧物资的回收与管理，在检修中产生的废电缆、废零件等统一回收，对可以修复的物资，采取措施，进行加工、修复，做到循环再利用，通过对10万机组闲置设备、材料改造节约资金80多万元。

　　向科技创新要效益。该厂在检修期间积极开展技术培训、竞赛等活动，进一步调动职工钻研检修技术的积极性，充分挖掘职工在“小革新、小发明、小改造、小建议、小设计”方面的聪明才智，部分职工自己动手研发的小型专业工具为该厂节约资金10万。此外，该厂把“扭亏增盈”主题实践活动落实到检修全过程中，教育和引导职工树立效益观念和成本意识，深挖检修人员对设备的掌控程度和自身技术水平的潜力，完善检修工艺以达到节约的效果，从而降低检修成本，节约费用支出。

　　该厂通过对汽轮机揭缸提效，热耗较检修前大幅降低，同时，脱硫、脱硝系统和除尘设备的治理改造等各类环保设施的投运率和效率大幅提高，有效提升了机组安全稳定、经济、环保运行水平，为确保完成年度生产经营指标奠定坚实基础。