国电濮阳热电公司：精“耕”细作双提升

　　目前经济发展对电力需求增速下滑，发电运行机组容量不断增加，火电机组利用小时数连年下降，甚至部分地区出现电力产能过剩闲置，“市场煤、计划电”依然严峻，节能环保要求日益严格，火电厂经营压力越来越大，发电企业竞争日益激烈，火电厂发展迈入新常态。在这种新常态下，濮阳公司突出价值创造理念，通过精细化管理来降耗增收，增强单位千瓦的竞争力，推崇细节生产力，使现有的资产发挥出最大的效益。

　　濮阳公司连续三年荣获集团公司综合考评A级企业，机组供电标准煤耗连续4年居集团公司同类型机组第1名，利用小时数连续4年居河南省“三同”机组之首。2012年盈利1042万元，2013年盈利4739万元，2014年盈利7596万元。

细运行、强检修，全面推动精细化生产

　　濮阳公司注重强化日常管理，提高小指标竞赛力度。根据负荷的大小，通过调整机组运行方式，减少不必要的设备启动运行。在运行、检修、燃料管理等过程中精“耕”细作每一个设备、每一项操作。

　　细化运行方式，节能降耗。通过对凝结水泵工频改为变频运行等，减小辅机运行电耗，通过运行的精心调整，凝结泵的电耗率降低0.08%。通过保持机组间循环水联络门开启，根据环境温度及机组的真空情况，合理安排循环水泵的启停，达到最经济真空运行，以提高机组经济性。根据环境温度、负荷、凝汽器循环水进出水温升合理调整运行循环水泵运行方式。根据季节、负荷的变化，调整循环泵的运行台数，在确保机组最佳真空的基础上，降低厂用电0.05%。

　　精细巡检，提高设备健康水平。该公司近3年多两台炉未发现因磨损产生的四管泄漏，#2锅炉至今连续41个月无四管泄漏，2013年锅炉全年无四管泄漏。这与锅炉专业日常建立完备的锅炉台帐详尽记录每一次停炉检查情况、每个隐患（或泄漏）所处的部位和产生的原因、每次处理采取的措施；经常对锅炉台帐、锅炉总图进行纵向温故讨论分析，对下一次检查检修提出指导意见，并在锅炉总图上标注发现隐患（或泄漏）的时间、部位的细致工作分不开。在2014年10月#1炉小修时，锅炉防磨防爆小组人员检查时发现鳍片上有一段长约1.5米的水印，检查人员立即用不同的无损检测设备地毯式排，仍未见缺陷。竟出现连无损检测手段也检测不到的神奇缺陷？联系化验室取样化验分析，逐个深入排查进出入炉膛的每个人，最终是架子工撒的尿。该公司炉控班每日例行开展设备卫生治理的同时，认真巡检所辖设备，2014年2月4日，通过一个温度的细小变化，巡查到伴热带小段烧毁，挽回重大设备损坏，确保供热设备安全健康运行。电气专业从成千上万根的控制电缆中逐条排查发出误动信号的电缆，最终在负4m电缆桥架与6抽蒸汽管道接触处发现部分电缆绝缘降低，确保机组安全运行，等等。

重技改、巧节能，逐步开展节能技改工作

　　创新思路，打破常规，濮阳公司去除“打补丁、贴膏药”式的消缺堵漏，变为“外科手术”式的设备改造，对影响经济运行的系统设备进行节能技改。

　　低压光轴的动平衡改造。濮阳公司#2机冬季背压机运行以来，低压光轴#4、5瓦振动偏大，光轴冷却装置需投运，每小时需蒸汽约8吨。虽然背压机能保证正常运行，但濮阳公司并没有停止努力，坚持认为光轴冷却不需要投运。2014年#2机大修前，该公司多次联系东方汽轮机厂分析原因，找低压光轴制造和动平衡当事人了解制造工序和动平衡情况，终于得知低压光轴制造工序不对，要求再次进行高速动平衡，但东汽技术人员坚持说对光轴动平衡没有影响，振动偏大要找其它原因，并提出如果做动平衡，需拿20万元试验费。但该公司据理力争，主动出击，没付一分钱独自完成了低压光轴的动平衡。同时，在低压光轴安装时，为了增加光轴的散热，我们把低压缸内分流环上半、低压正反第一级隔板不装入汽缸内。2014年11月15日机组投运后，光轴冷却蒸汽完全不需投运，低压光轴#4、5瓦振动全部在优秀值，不仅提高了低压光轴运行的安全性，同时背压机运行期间四个月，多创造效益160余万元。

　　小创新、大收益。近几年来，锅炉自主创新技术改造，花较少的钱办成较好的事，成本低廉效益突出。用燃料的旧皮带做锅炉给煤机皮带和渣仓皮带；在捞渣机刮板上加防磨条延长其使用寿命节约材料费；通过摸索每台磨煤机的脾气确定每台磨各自的喷油润滑时间、循环喷油间隔时间，做到不浪费一滴油。通过类似的许多措施，锅炉节约材料费20余万元。

　　该公司还大胆设计、绘图，委托其他单位制造和安装完成#1锅炉省煤器改进，降低锅炉排烟温度10―12℃，取得了同样的效果，甚至更好，节约专业公司改造安装费用700多万元。该公司在2014年大胆提出对#2炉脱硝改造中省煤器粗灰输送系统设计更改。脱硝改造中省煤器粗灰输送系统成型的设计是用气力通过仓泵管道输送到电除尘输灰管道。而专业提出的是利用高度差将省煤器的粗灰直接放进捞渣机。甲乙方以工程联系单的形式正式提出设计更改，专业主管和设备部主任在更改联系单上签字画押，更改试运后效果非常好，不仅节约设备采购50万元的一次性投资，而且节约长期运行累计巨大的输送动力源的耗电成本，更是减轻了燃用劣质煤时电除尘输灰的压力。

　　小手术、大效果。空压机作为电厂主要辅助设备，日常维护费用高，如何延长三滤的使用周期？除灰专业根据人戴口罩的原理，给每台空压机进风口均加装了活动式过滤网，通过定期清洗过滤网，空气过滤芯使用寿命由2个月延长到了半年，此项小小的改造为公司节约维护费用10余万元。该公司对汽轮机轴承箱外油挡（共三套）进行了改造，由浮动油挡改造成气密封油挡，彻底解决了汽轮机润滑油水分超标问题，仅每年节约滤油机用电和更换滤芯费用35万元。用空压机废旧油分离芯制作成干燥机消音器，小小替代每年可节约购置费5万元；将输灰管道翻转180度，调整磨损部位继续使用，将输灰仓泵的增压气源管道进行移位，对橡胶伸缩节进行改型，由原来的3-5天更换一次延长到半年更换一次，年节约费用约4万元；仓泵进出料阀门开关次数多磨损快，密封性能下降，主要是密封部件磨损后密封不严造成，结合生产厂家只更换阀门密封部件就完全能满足运行需要，检修费用是购买新阀门的1/3,自2010年至今没采购过新阀门，仅阀门这一项每年可节约30万元。象类似这种精细化创新管理在濮阳公司遍地开花，处处结果。

　　精细化管理是一项长期艰苦、细致、科学的工作，濮阳公司逐渐地形成了人人既是生产者又是管理者，又是考核者的精细理念。精细化管理是一种理念，一种文化，一种习惯。“精”是目标，“细”是手段，就是要通过规范的管理，精“耕”细作，使各项工作精益求精。实施精细化管理，观念是前提，落实是根本，细心是基础，责任是保证。（王国华）