优化运行，对标攻坚，努力提高机组运行经济水平

　　节能降耗是企业生产经营中一项非常重要工作，是企业实现持续最大盈利的重要抓手。然而由于种种原因，设备运行参数达不到设计值，造成生产成本较高和能源浪费，所以开展设备“达设计值”活动，恢复设备设计性能，是企业生存发展的大事。

　　首阳山发电公司深化达设计值工作，坚持“价值思维、效益导向”理念，牢固树立“效益意识”，按照“科技引领、管理创新、流程再造”的基本要求，以问题为导向，对标攻坚。

　　一、完善规章制度，建立长效机制

　　一是建立了公司对标指标设计值和行业先进值对标评价体系和覆盖各个岗位的节能责任制奖惩考核机制。

　　二是建立了公司级、部门、班组三级节能网和能效对标管理办法、节能管理办法，经济指标分解到部门、落实到个人。责任人密切关注所负责的指标异常情况，监督和指导运行值班员对差异指标进行调整，对调整仍不能达到设计值或最优值的指标，组织相关专业进行专题分析。每月公司组织召开节能、运行专题分析会议，深入分析节能降耗和运行调整存在的问题，下达整改计划。

　　三是修订了公司设备缺陷管理标准、设备可靠性管理标准和设备运行日常点检及特殊点检标准等规章制度，强化设备管理，确保设备在稳定、经济工况下运行，避免突发异常运行方式的发生。

　　四是建立了运行在线耗差分析制度。控制员加强对可控在线运行指标耗差实时进行监视、调整，值长、机组长下班前对当班运行耗差统计，并在班后会上对耗差异常指标进行原因分析，制定改进措施。发电部每月组织班组长以上管理人员对各值每台机组耗差进行点评，分析指标耗差异常的原因，制定相应整改措施。

　　五是加强环保指标考核管理，制定了公司环保指标达标排放管理办法，上不碰红线、下不触底线，确保环保排放指标达标。

　　二、找差距、定措施、真整改

　　一是设备达设计值工作小组，按专业分工，由设备部各专业点检长负责，组织检修、运行专业人员，逐个排查每个系统、每个设备、每个指标，找准与设计值、行业先进值存在的差距，建立需要“达设计值”的设备台账。

　　二是运行达设计值工作小组，依托运行绩效耗差系统，对每个可控指标的设计值以及指标考核区间的设置进行审核、修订，确保运行可控耗差计算科学、真实。

　　三是由热试组每月开展机组典型工况试验，通过与设计值对比，找出不同负荷下各偏差指标，将对标结果反馈至相关专业，制定运行整改措施和设备整改措施；通过月度指标环比，检验措施落实后的效果。

　　四是针对查找出的设备和运行调整方面存在的差距，设备、运行达设计值工作小组制定整改方案，落实责任部门、责任人、时间节点和考核标准，并报“达设计值”活动领导小组批准实施。

　　五是针对每项工作任务，成立由项目专业负责人的攻关小组，确立工作目标，制定工作计划，细化整改措施，落实攻关小组成员责任，并报工作小组批准实施。

　　六是是对于完成“达设计值”的指标和设备，攻关小组提出验收申请，公司组织验收，按照考核标准，兑现奖惩。

　　三、树立“一个理念”，开展“两项竞赛”，解决重点问题，优化附属系统。

　　树立一个可控指标“零耗差”理念，开展“运行可控耗差”和“配煤掺烧”两项劳动竞赛。

　　一是开展运行可控耗差竞赛，修订完善了耗差管理办法及运行绩效管理办法，增加了连排流量、辅汽流量考核指标，修改了主汽温度、再热汽温绩效得分权重，设置重要指标下限值。充分发挥值长、控制员的工作积极性、主动性和创造性，根据主要生产指标完成情况，每月评出“调度之星”、“调整之星”，通过运行优化调整和参数压红线运行，消除指标在线偏差。对连续三次竞赛评比倒数第一的运行值控制员，开展针对性技能培训，同时优化配置各运行值控制员技术力量，促进控制员整体技能的提升。

　　二是开展配煤掺烧竞赛，促进输煤值班员入炉煤掺配技能的提升，提高入炉煤掺配合格率和均匀性，保证锅炉安全经济运行。

　　三是对存在问题或调整难度较大的指标（如主、再热汽温、飞灰可燃物含量、入炉煤取样情况等）进行实时对标，设立指标下限值，及时分析原因，周汇总分析。第一季度重点对#3炉低负荷再热汽温偏低问题攻关，通过发电部锅炉专业跟踪调整，摸索了二次风最佳配风方式，2月份#3炉再热汽温环比升高3.98℃，其中60%以下负荷段再热汽温较去年平均升高8.44℃。

　　四是附属系统进行优化。通过对锅炉本体和空预器冲灰优化、锅炉定排和连排优化、生活用汽系统供汽方式优化，辅汽用量减少约5.7T/H，降低煤耗1.16g/kwh；针对一期机组长时间停备情况，对输煤冲洗水系统、化学水处理冲洗系统等公用系统优化改造，停运了部分设备，约降低厂用电耗率0.06个百分点。

　　四、抓住重点，攻坚克难

　　一是锅炉方面：重点针对低氮燃烧器改造后#3、4飞灰可燃物含量偏高问题进行攻关，根据去年经济适燃煤种掺配试验结果，结合2015年燃煤采购计划，确定入炉煤掺配比例，根据掺配比例开展燃烧调整工作；通过增加磨煤机定检频次，保证磨煤机煤粉细度，使锅炉效率达到设计值。

　　二是汽机方面：通过汽轮机通流部分改造、供热改造、热力系统优化、阀门内漏治理、汽轮机滑压优化试验等，使汽轮机热耗值降到设计值。

　　三是降低辅机耗电率方面：优化机组启停过程中设备启停节点，减少辅机无效运行时间，降低厂用电率。优化一二期供氨系统优化。将一期供氨系统（水解）接入二期，作为二期正常运行方式，二期现有的电加热解系统作为备用设备，降低脱硝耗电率约0.2个百分点。优化磨煤机运行方式、磨煤机密封风机系统改造等措施，降低制粉系统单耗。优化循环水运行方式和泵叶轮改型等，降低循环水泵电耗。

　　节能降耗是企业提升盈利能力的重要途径，是企业发展生存的必由之路，达设计值工作只有起点，没有终点，必须常抓、长抓，持之以恒。