深入开展“达设计值”活动，引领企业效益提升

托克托发电公司积极贯彻落实集团公司“达设计值”活动的要求和部署，扎实推进节能降耗工作，通过强化优化运行、节能技改、设备治理等手段，力争使机组能耗达到设计水平，主要经济指标达到行业先进，进一步提高企业经济效益。

该公司在集团公司“达设计值”活动动员会召开后，第一时间迅速行动，动员全体员工，激发全员参与，集思广益。通过指标竞赛、合理化建议、优化运行、节能技改等方式，充分调动全体员工的积极性、主动性和创造性，做到全覆盖、全方位、全过程、全参与。成立了以生产负责人为组长的领导小组，负责“达设计值”机组活动的整体推进和有序开展。并全面部署了达设计值活动开展的方向和思路，编制了《托克托发电公司“达设计值”指标对标手册》、《托克托发电公司创建“达设计值”机组行动计划》，明确了工作目标，制定了指标对标体系、评价标准、保障措施及“评价-分析-改进”的闭环管理机制的初步方案，并布置了对耗差系统的完善工作，为进一步推进“达设计值”工作奠定基础。

自“达设计值”活动开展以来，该公司通过对各机组能耗指标的对标工作，发现并解决了部分机组真空度偏离设计值、3号机组高加温升偏低、电除尘高频电源改造后电耗偏高等一系列能耗问题。经过优化治理后，该公司湿冷机组一季度真空度同比上升0.4个百分点，影响煤耗下降约1克每千瓦时。利用临修机会对加热器温升偏低的3号机组高加进行检查治理，治理后1号高加、2号高加温升分别上升了约4摄氏度和1摄氏度，影响3号机组煤耗下降约1.25克每千瓦时。该公司组织专业技术骨干对电除尘运行方式进行了优化，电除尘电率下降了0.15-0.2个百分点。为了提高空冷机组真空，对6号机组冷端进行节能提效改造，增加了尖峰凝汽器，系统投入后，真空上涨6.58千帕左右，热耗降低约207.25千焦每千瓦时，该公司达设计值活动取得首战胜利。

该公司建立完善了 “达设计值”设备、系统管理台账，充分利用历史运行数据，进行深度挖掘，分析设备性能变化趋势，开展精密点检，保证设备始终在最优状态下运行。建立完善运行、点检及时发现缺陷机制，对影响机组能耗较大的缺陷，积极创造条件停机消缺，实现设备“动态无缺陷”。通过典型工况对标分析，掌握机组各工况点的性能状况与设计值的差别，查找影响能耗水平的设备和运行因素。通过“压红线”运行和设备动态消缺、检修技改，使机组达到或趋近设计值。将达“设计值”的关键指标以及过程指标的偏差情况与机组大小修检修项目相结合，深化设备管理、精密设备检修，恢复设备性能。

托克托发电公司将继续深入推进“达设计值”活动，完善机组对标设计值指标体系，提高技术人员挖潜增效的能力，保证设备始终在最优状态运行，引领企业效益不断提升。