阳城公司积极推进“达设计值”活动

大唐阳城发电公司认真贯彻落实集团公司“达设计值”活动的要求和部署，对标设计值，以问题为导向，迎难而上，扎实稳步推进节能降耗各项工作，努力推动能耗指标达到设计水平，进一步提高了公司的经济效益。

为确保“达设计值”活动高效开展，大唐阳城制定了深化“达设计值”活动实施方案和工作计划，成立以总经理为组长的领导小组，以指标设计值和行业先进值为目标，完善覆盖各个岗位的节能责任制，加大奖惩力度，强力推进活动开展。

阳城公司深化运行管理，优化运行，合理安排主机和辅机运行方式，促进能耗指标达到设计水平。一是提高机组的负荷率，而且尽可能安排空冷机组在环境温度低时多发电。二是强化燃烧调整，降低飞灰可燃物及排烟温度，提高锅炉经济指标。三是优化锅炉本体和空预器蒸汽吹灰方式和频次，减少汽水损失。四是增加了连排流量、辅汽流量等考核指标，加大采暖系统节能管理，合理安排对外生活供汽方式。五是以运行值为单位开展降低飞灰可燃物含量技术攻关，提升运行人员调整技能。六是在综合考虑锅炉效率、脱硝经济性和标煤单价的基础上，优化配煤掺烧方式。七是经过不断摸索，采取措施，7号机组主汽温度由原来的530℃调高到了538℃，再热汽温有原来的521℃提高到了535℃，7号机组各受热面管壁温度超温现象得到了有效控制。八是利用汽轮机通流改造机会，实现顺序阀三级阀门管理模式，即由原先的3+1顺序阀方式，改为2+1+1顺序阀方式。 采用优化后的顺序阀控制方式对比原来控制方式，高压缸效率提升1.9个百分点。

阳城公司积极摸索降低厂用电率的运行方式和措施，促进厂用电指标达到设计水平。大唐阳城为有效降低厂用电，根据实际情况，从多方面出发，一是根据机组负荷情况，合理调整磨的运行台数，保证磨运行在最佳工况，有效降低厂用电。如4台磨最大带460MW负荷，5台磨最大带550MW负荷，尽量合理安排负荷，降低厂用电率。二是通过磨密封风机加旁路，开式水泵增加旁路等技改，停运磨煤机密封风机和开式水泵已达到节省厂用电的目标。三是通过大量试验，对磨煤机料位优化，每年每台机可节约厂用电100万度。四是合理规划机组启停程序，科学安排辅机投退顺序，降低启动厂用电消耗。

阳城公司强化强化指标管理，开展运行人员小指标竞赛活动，确保指标层层分解，人人肩上有指标。指标月度竞赛不单是劳动竞赛，对指标先进的班组进行奖励，对于指标不达要求的班组进行考核，即对前三名进行奖励，最后一名进行考核。重点经济指标竞赛有6项，分别是正平衡供电标煤耗、烟风温差、机侧主汽温、机侧热再汽温、背压和厂用电率。竞赛活动开展以来，充分调动员工的积极性，充分挖掘内在潜力，使机组运行在最佳工况，使本机组各项指标接近设计值。