AP1000自主化发展及设备国产化取得阶段成果

电力18讯：从中国国家能源局在此间召开的“AP1000核电技术装备自主化工作第二次会议”上获悉，自2007年以来，在我国政府、企业、科研机构和行业协会的共同努力下，AP1000三代核电设备国产化取得阶段性成果。AP1000核岛关键设备大型锻件、压力容器、蒸汽发生器、主泵、主管道、钢制安全壳等设备的国产化工作相继取得了实质性进展。
    
中国第一重型机械集团公司在压力容器锻件完全国产化的基础上，突破难度最大的蒸汽发生器管板，再次实现蒸汽发生器锻件完全国产化。我国成功突破三代核电关键设备大型锻件制造技术，打破了国外企业的垄断。目前，三门2号机组蒸汽发生器共计22件主件锻件，已全部完成投料工作，2件管板分别于2010年2月22日和4月16日交货。

    
在近两年的时间里，主管道研制在炼钢、电渣重熔、锻造、机械加工、弯管工艺等方面取得重要突破：中国第二重型机械集团公司、中国船舶重工集团公司431团队、吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司相继完成了主管道热管段模拟件的试制。相关企业近期将取得国家核安全局颁发的资质证书。今年初，国家核电分别与上述三家单位签订了主管道供货合同。通过技术研发和攻关，国内重装行业对不锈钢大钢锭的真空冶炼及电渣重熔水平有了实质性的提高，对超低碳控氮不锈钢的机理研究达到了一个新水平。

    
在爆破阀领域，中核苏阀和陕西应用物理化学研究所（213所）组成爆破阀联合攻关团队，采购了阀体铸件、剪切盖等长周期材料以及剪切盖因科镍690用热处理炉、大型电火花机床等一些关键的加工设备，爆破阀阀体和爆破单元的研究实验都取得了较大进展。


通过合作攻关，宝钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限公司、山东核电设备公司和中核建伍公司分别在安全壳用SA738B钢板、核级焊材、模压成型研制及现场拼接焊装、整体运输等方面，攻克了诸多技术难题和工艺难关，在世界上率先掌握了钢制安全壳制造、吊装、运输等新技术。

AP1000核电装备技术难关的突破，为海阳、三门等核电项目的国产化率打下了坚实的基础，也将加速我国自主品牌的大型先进压水堆核电技术研发。