华电江苏分公司开辟价值动态检修新路径

电力18讯：    继12月初江苏华电扬州发电公司330MW七号机组大修整体优化技改工程圆满完成后，华电江苏分公司所属望亭发电厂300MW十一号机组技改也已于目前进入攻坚阶段。此次两台机组大手笔技改工程标志江苏分公司首创的“价值动态检修”进一步得到推广和应用，并以此加速了设备检修管理从标准化、规范化向效益化、精益化的新转变。

     自江苏分公司在“创造可持续价值”理念指引下，提出“成本领先”战略以来，“价值动态检修”作为推进该战略实施的有力举措之一，得到了区域内各企业的积极响应。该检修模式旨在探求机组节能降耗的新思路、新方法，打破了常规惯性思维检修方式，核心是研究检修工作的投入与产出。即检修的目的不仅基于安全及设备健康状况，而且基于提高机组运行效率、降低煤耗、厂用电率等，只要产出投入比足够高，就必须检修或改造。

    据统计，近两年来，该公司瞄准国内同行采用的新技术、新工艺，跟踪同行实践的成效，投资2000余万元，先后完成了33万千瓦机组热力系统优化及汽轮机汽封改造，使机组供电煤耗下降了3克以上，年节约标煤24000吨，年节约发电成本2000万元。投资600余万元，先后完成了30万级机组的锅炉微油点火改造，节油率达到50%以上。自10月份以来，该分公司又对所属的扬电公司、望亭发电厂两台30万千瓦机组进行整体优化技术改造，工程包括汽轮机通流改造、凝汽器循环水泵改造和冷却塔改造等在内的多个节能和环保技改项目，旨在通过大手笔的节能技术改造，努力实现“降低供电煤耗320克/千万时以下”目标，全面提高该类型机组盈利水平和竞争能力。

    为进一步将价值动态检修引向深入，该公司根据已取得的经验，正制定以投入产出最优化为核心的《价值动态检修管理办法。《办法》规定，要通过建立的在线、离线监测手段，分析、判断主要经济指标的变化趋势以及存在的主要问题，与科研院所合作，对机组进行定期能耗诊断，为价值检修提供科学依据。根据能耗诊断试验报告，进行综合技术经济分析研究，制定解决方案，使投入资金发挥最大效能。