石洞口二厂 勇于创新的节能状元

电力18讯：    ――“中华环保世纪行”发电企业节能环保专题采访活动系列报道之五

    本网记者  刘启明  严明

　　华能上海石洞口第二电厂位于上海宝山区盛桥镇，距市中心大约３０千米，毗邻宝钢。该区域工业园区林立，用能大户云集，是华东地区重工业“心脏”。
　　驱车进入园区，在感慨其规模的同时，记者一行对园区的节能环保情况也产生了一丝忧虑。但谁又能想到，全国煤耗最低的标杆火电厂就是在这里扬帆启航。

    习惯吃“螃蟹”的华能

　　五大发电集团中资历最老的华能集团，善于通过应用新技术实现经济效益与社会效益的统一，在火电、可再生能源等领域创造了国内多个率先，是业界勇于吃“螃蟹”者的代表。
　　在创建初期，华能就大胆引进外资及技术办电，准备在石洞口二厂建设６０万千瓦超临界机组。
　　然而，新事物的诞生从来不会一帆风顺。华能采用超临界技术发电，在当时的电力行业内引发了一场激烈争论。主张不采用超临界技术发电的人曾一度处于“上风”，有的人认为超临界机组在美国运行可靠性差、等效可用系数低、技术不够成熟；有些人还对能否掌握好超临界机组的运行技术存有疑虑。
　　可敢于吃“螃蟹”的勇者则认为，采用超临界技术发电是技术进步的标志，是火电设备技术发展的必然趋势。提高机组热效率是促进火电技术发展的动力，超临界机组的最大特点就是热效率明显高于亚临界机组，这对于以煤为主要燃料的火力发电来说具有重大意义。
    经过博弈争锋，超临界技术终于首次应用于我国火电机组。１９９２年，石洞口二厂两台６０万千瓦超临界机组成功投产了，全国首台６０万千瓦超临界压力燃煤机组落户华能。
　　超临界技术是石洞口二厂实现资源节约的基础。通过石洞口二厂１５年来的安全运行实践证明，超临界机组不仅有良好的经济性能，而且在节能、环保方面具有明显的技术优势。如今，超临界技术早已在全行业得到了普遍的认同和应用。

    加强管理成就节煤状元

　　有了顶级的硬件，仅仅成功了一小半，另一半要取决于人的因素。长期以来，石洞口二厂通过加强管理、建立长效机制，使节能工作得以切实有效地开展。
　　石洞口二厂制定了《节能管理制度》、《能源计量管理制度》、《热力试验管理制度》、《节能奖考核条例》，使得节能工作有章可循，节能奖考核极大激励了员工的积极性和创造性。通过开展对标管理，定期进行全厂能量平衡试验，深入开展月度节能环保分析等具体措施，节能概念深深融入了石洞口二厂的日常工作中。
　　石洞口二厂还定期进行机组优化运行调整试验和在线能耗分析，通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的优化调整试验，确定机组最佳运行方式；积极探索配煤燃烧的方法，提高锅炉效率和低负荷稳燃性，采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本；强化设备检修管理、缺陷管理和设备技术改造、不断提高设备的安全可靠性。
　　一系列以节能为中心的管理手段成为了石洞口二厂的长效管理机制，电厂的资源节约和节能工作取得了很大的进展。石洞口二厂的供电煤耗从１９９２年的３３３克／千瓦时降到了２００５年的３０７克／千瓦时，比２００５年全国平均值低７２克／千瓦时，比当年国内６０万千瓦等级机组平均水平低１９．９６克／千瓦时，是全国火电机组中的节煤“状元”。如果以石洞口二厂２００５年实际发电７９．５８亿千瓦时计算，较全国平均水平节约标煤５７．３万吨。
　　同时，电厂的厂用电率也从１９９５年的４．１４％降至２００５年的３．３１％，比当年全国平均值低２．６４百分点，比当年国内６０万千瓦等级机组平均水平低１．４４个百分点。以２００５年为例，电厂每发１亿千瓦时电量，可比全国平均水平多供应电网约２６０万千瓦时电量，全年可多供约２．２４亿千瓦时。

    节能环保两手都要硬

　　在抓煤耗管理的同时，石洞口二厂也毫不放松对环境的综合治理和保护工作。
　　为严格控制环境危害因素，石洞口二厂结合三标一体的贯标整合，进一步完善了ＩＳＯ１４００１环境保护体系的建设，认真分析电厂的环境危害因素和主要危害源，从影响环保的污染源头抓起，把对环境的污染和危害降到了最低。
　　石洞口二厂投入巨资建成了灰渣水闭式循环系统，实现了灰水综合利用，达到了零排放。该厂除尘设备由于存在设计上的问题，除尘效率较原设计效率９９％有所下降，石洞口二厂分期投资１２００万元，对两台除尘器进行了改造，使除尘效率分别超过了９９．２１％和９９．２８％；该厂同时加强粉煤灰综合开发利用，积极开拓粉煤综合利用市场和销售渠道，使得粉煤灰的综合利用率保持１００％。