节能减排凸显企业社会责任

 中国华电集团公司（以下简称“华电集团”）自2002年12月29日成立以来，长期坚持“环境保护不仅是企业生存与发展的生命线，而且是企业应该承担的社会责任和义务”的发展理念，始终把环境保护放在重要位置，创新工作机制，建立长效机制，一手抓生产经营和企业发展不放松，一手抓环境保护和节能减排不动摇，实施“二优化，即优化电源结构和技术结构；二加强，即加强科技进步和环境污染综合治理；二推进，即推进‘上大压小’和节能管理”的“二二二”节能减排工作方案，公司环境保护和节能减排工作被新华社、中央电视台等13家媒体典型报道，并荣获我国环保领域最高奖――第五届“中华环境奖”。该项工作具体内容、效果如下：

“二优化”：优化电源结构和技术结构

华电集团在规模快速扩张过程中，不断优化电源结构和技术结构，使电源建设与国家能源战略相配套，与生态资源环境相协调。

优化电源结构。华电集团拥有我国第一家流域水电公司――贵州乌江水电公司，实现对乌江流域进行梯级开发，同时还加快推进金沙江中游、上游水电开发。截至2009年7月31日，华电集团水电装机容量从成立之初的431万千瓦升至1028万千瓦，清洁能源和可再生能源所占比重达到20%。“西气东输”配套工程273万千瓦燃气发电机组全部建成投产；继建成内蒙古辉腾锡勒、新疆小草湖风电后，又投身开发目前国内最大的分布式能源系统――广州大学城分布式能源站，积极参与上海、北京太阳能发电项目，秸秆发电等生物质能发电项目，清洁能源规模开发已见成果。华电集团获得国家发改委批准的13个清洁发展机制(CDM)项目共计405.15万千瓦，预计二氧化碳年减排683万吨。2007年12月11日，英国益可环境金融集团公司和德意志银行与华电集团签订了“CDM全面战略合作框架协议暨超超临界项目碳减排条款书”，预期每年减排300万吨、收益3300万欧元，创下了我国电力行业二氧化碳减排出售单笔之最。

优化技术结构。2007年，华电集团在全国各地共投产15台单机容量60万千瓦及以上大容量、节能环保型火电机组。其中，在湖南长沙，华电湖南长沙发电有限公司厂房采用玻璃钢架结构节能顶棚，窗外配套同步建成的高效静电除尘、灰渣综合利用、用水排水闭路循环系统，使这里完全达到无烟无味无污染。2007年末，华电集团率先建成我国60万千瓦同步脱硫脱硝超临界机组，每年可减排二氧化硫3.9万吨，减排氮氧化物5412.5吨，减排烟尘19.25万吨，被确定为华电集团脱硝示范性工程；在山东邹县，华电集团建设的国内单机容量最大、国产化程度最高的两台百万千瓦超超临界机组全部建成投产，其供电煤耗仅为270克/千瓦时，两台机组一年可节约标准煤99万吨；在宁夏灵武，华电集团建设的两台60万千瓦超临界空冷机组较传统湿冷发电机组节水70%，年节水量超过1000万吨，相当于32万人一年的用水量。

“二加强”：加强科技进步和环境污染综合治理

加强科技进步。华电集团是电力行业设立“科学技术进步奖”、“科技创新基金”的首家大型企业集团。华电集团围绕环保、节能、高效，掌握和应用了超临界和超超临界空冷、烟气脱硝、秸秆发电、海水淡化、锅炉微油点火、大容量循环流化床等先进技术，极大地促进了生产运营、基本建设及电站装备领域的科技创新和技术升级。成功申报国家“863”计划和国家科技支撑项目4项，安排科技项目和科技创新基金项目43项。其中，华电集团在IGCC发电技术的应用上走在全国前列，该课题进行工业示范后，将使我国成为拥有IGCC核心技术知识产权的国家。华电集团联手各大科研院所，积极开展节能新技术研究，百万千瓦超超临界机组空冷、峡谷地区坝型选择及筑坝技术、风电场控制及仿真技术3项重大科技课题攻关正式启动。2008年，投入资金8143万元，安排节能降耗科技项目和科技创新基金项目75项。累计拥有专利116项，其中发明专利33项。2008年，公司20项成果获奖。其中，中国电力科技进步奖8项，全国电力行业企业管理创新成果奖12项，同时被授予“全国电力行业企业管理创新成果优秀组织单位”称号。2008年，科技项目改造节约标煤163.13万吨，节电5.6亿千瓦时，节约燃油2.86万吨，直接创造价值13.54亿元。

加强环境污染综合治理。华电集团围绕脱硫改造积极开展污染治理工作。仅2007年，华电集团完成环保技改及前期项目34项，完成投资6.3亿元。青岛公司是我国北方第一家采用海水脱硫技术的企业，脱硫效率达到91%以上，每年还可节约淡水300多万吨。半山公司IGCC改造项目煤耗约240克／千瓦时，其排放烟气中几乎不含烟尘和二氧化硫。同时，在项目建设中推进资源、废物综合利用和再生资源、水资源的循环利用。2007年，公司系统有29家电厂粉煤灰综合利用率达到80%以上，公司系统粉煤灰综合利用率达到68%；实施了11项现役电厂废水治理改造工程，减少废水排放2550万吨。2008年，新增脱硫机组21台、脱硝机组4台，在公司装机容量、发电量迅速增长的同时，污染物排放总量却呈下降趋势，单位发电量烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为0.55克/千瓦时、3.43克/千瓦时、1.95克/千瓦时，比公司成立时分别下降了60%、58%和33%。

“二推进”：推进“上大压小”和节能管理

华电集团领导将“上大压小”作为加强节能减排和提升节能管理的机遇，认为，“上大压小”与节能管理是迈向资源节约型企业的“两条腿”，缺一不可。要形成资源节约的长效机制，离不开节能降耗的常态管理。

坚决推进“上大压小”。华电集团自我加压，决定在“十一五”关停692.3万千瓦小火电机组，比国家下达指标主动增加224万千瓦。2007年，践行了“不但是要关停，而且是主动提前关停”的承诺，一年关停小火电机组31台175.9万千瓦，超额40%完成年度目标。2008年关停小火电16台144.8万千瓦，形成180万吨二氧化硫年消减能力。截至2008年底，累计关停小火电机组70台395.5万千瓦，完成“十一五”关停目标的84.5%，远远超过时间进度，超出年度关停计划5个百分点。

深入推进节能管理。2007年，华电集团组织专家完成了33家企业节能评价工作。在此基础上，2008年，华电集团重点开展对标管理，大力推行“节能评价”管理方式，狠抓能耗指标的细节和全过程管理，坚持逐月对比、分析，对能耗高的重点企业进行监控指导，解决突出问题，提升整体管理水平。完成32家单位的节能评价和34家单位的节能复查评工作，所有项目整改完成后，量化为指标，可有效降低供电煤耗5.5克/千瓦时。

随着华电集团“二二二”节能减排工作方案的深入实施，华电集团不仅践行了中央企业履行社会责任的承诺，更在打好节能减排的攻坚战中实现了“竞争力飞跃”，走在了国内行业“节约资源”和“保护环境”领域的前列。

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