河北电建一公司建设北仑电厂百万千瓦机组纪实

电力18讯：    
6月2日，河北电建一公司承建的百万千瓦机组――国电浙江北仑电厂三期工程7号机组顺利通过168小时满负荷试运行，正式投产发电。168小时试运期间，该机组保护投入率100%，自动投入率100%，热工投入率100%，实现了稳发、满发。7号机组的顺利投产为北仑电厂三期工程划上了圆满的句号，烟气脱硫、脱硝装置与主机同步投产，成为国内首个实现“三同时”目标的百万千瓦超超临界机组工程，也使北仑电厂成为目前国内最大的现代火力发电厂。

机遇挑战并存  勇跨百万机组台阶

北仑三期工程是国家2006年备选电站项目、建设华东地区重要能源基地的重点建设项目之一。该工程共建设2台100万千瓦超超临界机组，具有发电煤耗低、环保性能好、技术含量高等特点，是国际上最先进的、目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组。这对于有着5０年电站建设丰富经验，摘取过两次“鲁班”桂冠，捧过多项“国优”，曾创造过国产20万千瓦机组“窗口工程”、30万千瓦机组“状元”工程的河北电建一公司来说，是第一次“接手”百万机组工程，也是一次难得的发展机遇，标志着该公司将在火电领域又跨上一个新台阶。

首次承建单机容量百万千瓦机组工程，该公司领导班子深深感受到了责任和压力，但同时也看到了他们百倍的信心和决心：从接到中标通知书那一天起，明确提出了“建百万精品，创国际一流，确保机组高标准达标投产，争创国家优质工程”的目标，迅速抽调精兵强将组建了项目班子，科学筹划，资源调配，业务培训，科技攻关，优化方案……，打响了这场百万机组建设的攻坚战。

该公司围绕“创建百万精品”目标，坚持“质量为本，科技先导，规范管理，诚信服务”的原则，从“组织、制度、措施、创新”四落实入手，注重前期筹划，强化过程管理，规范运作程序，实现项目管理精益化：细化网络计划到每个单项工程，关注重要施工项目和节点，定期进行风险评估并制定相应措施，确保重点工程形象；梳理完善《P3EC管理办法》、《工程进度计划管理办法》等22项管理办法，规范程序，优化流程，并以Ｐ３计划为龙头，细化目标，动态调整，保证施工进度按照业主网络计划进行；推行质量风险分析和质量趋势分析制度，加强对项目质量的指导和监控力度。扎实开展质量活动，科学制订和实施项目创优规划，抓好精品工程、“闪光点”创建工作，做到事前策划、过程控制、改进提高的全过程管理，确保创优目标实现。多方评价二次接线工艺、锅炉受热面设备洁净化安装、设备保温外护工艺均达到国内火电机组安装的最好水平。在机组整套启动监检中，专家组一致认为，7号机组的施工质量和工艺处于全国领先水平。

创建精品工程,安全文明施工是重要保证。该公司牢固树立“安全为天”的思想，加大安全设施投入，重点抓好现场标准化安全防护设施的落实和完善工作。引进杜邦安全管理理念，全面推行现场安全行为审核，及时发现和制止各种不安全现象，工程实现连续安全生产899天，未发生任何人身、机械、设备、交通和火灾事故。北仑工程高标准建成投产，河北电建一公司人用实际行动兑现了对业主的承诺，提高了超超临界机组建设水平，肩负起了他们在电力建设事业发展中应尽的责任。

创新攻艰并举  打造百万精品工程

面对高科技的超超临界百万机组工程，面对大量新工艺、新设备、新技术、新材料的应用，北仑工程建设者们体会到了前所未有的压力。该公司总经理刘冀邱提出：“我们不但要项目建设中增强施工能力，更要注重在严峻的考验中提升核心技术实力……”。在这种思路指引下，注重科技创新，实时攻坚克难，提炼核心技术，提升创优能力成为北仑精品工程创建的重头戏。他们充分利用多方、多层面共同研讨、探索，相继攻克了T92/P92等特种钢材的焊接、雨水泵房沉井施工、大板梁吊装等多项新技术及重大技术难题，并重点对提高机组热效率等技术课题进行攻关，北仑百万机组建设成为该公司实施“科技兴企”战略的领头羊。

T92/P92材质焊接成为诸多挑战中的重点和难点。T92/P92具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能，是目前百万千瓦机组中使用的新材质。北仑工程主蒸汽、高温过热器、屏式过热器、高温再热器等均采用T92/P92材质。该材质焊接难度大，工艺要求严格，在预热、焊接电流、层间温度、焊缝宽度、焊后处理等都有严格的工艺要求，施工过程稍有不慎易产生质量问题，影响机组安全经济运行。他们成立焊接专项攻关小组，进行技术攻关，并及时与锅炉设备厂家沟通，提前掌握新材料的具体规格和数量，编制相应的工艺评定目录，开展工艺评定工作，掌握了材质特点，并试验评定具体工艺参数，编制施工技术措施。着力加强焊工及热处理工培训与现场仿样试焊强化训练，确保施工人员对技术措施的理解和掌握及工艺的有效实施。施工中，他们投入大量人力、物力，合理安排各道工序，加强过程控制，认真研究现场焊口位置，采取探讨排除障碍焊接的操作手法，严格按照工艺措施施工，严格控制焊接过程线能量输入，有效控制了焊接质量。北仑7号机组共完成承压焊口64911道，焊口检验一次合格率达到99.30%。

雨水泵房大体积混凝土沉井施工技术是该公司第一次应用，没有成熟的经验可借鉴。他们组织技术骨干刻苦钻研沉井技术，多次邀请行业专家到现场分析指导，并与有沉井施工经验的单位沟通交流，掌握了南方沿海滩涂软土地基沉井的施工技术。施工中，严格按措施施工，发现问题及时分析研讨，采取有效措施处置，从基础垫层施工开始到将沉井准确地按照设计要求沉入到地下11.4米处，只用了4个月的时间。沉井水平位移偏差70毫米，南北偏差40毫米，仞角平均标高距设计标高48毫米，仞角最大扭转0.2度，各项指标均优于《电力建设施工质量验收及评定规程》，受到了业主和监理的一致好评。

脱硫、脱硝同步实施成为北仑电厂三期工程的一大亮点。在主体工程建设的同时，安装技术成熟的石灰石――石膏湿法烟气脱硫装置，采用FBE烟气脱硫技术，脱硫吸收塔采用4层设计，使脱硫效果更加显著。烟气脱硝工程采用目前发达国家使用最多、先进成熟的SCR脱硝工艺技术。该设备投运后，脱硝率达60％以上，烟气中氮氧化物的排放量小于160毫克/标立方米，远远低于国家第三时段排放标准450毫克/标立方米的标准。远期脱硝效率可以达到80％，烟气中氮氧化物的排放量将小于80毫克/标立方米，达到国外先进电厂水平。

信念责任并行  铸就精英和谐团队

面对诸多挑战和巨大压力，该公司北仑项目部全体将士带着对企业的忠诚和责任，坚定信心，迎难而上，树立全局一盘棋思想，心往一处想，劲往一处使，精诚团结，密切配合，取得了一个又一个阶段胜利。北仑7号机组厂用受电、锅炉水压、汽机扣盖、锅炉酸洗、点火吹管、并网发电、168小时试运行均实现一次成功，北仑项目部这支精英团队，凭着朝气蓬勃的风貌、雷厉风行的作风和拼搏奉献的精神，用汗水和智慧浇铸了一个“百万”精品工程。

在业主和监理眼里，北仑项目部是一支特别能吃苦、特别能战斗的精英团队：“整整2年多的时间，每一个人都在竭尽全力地工作，真的很不容易，很令人感动！”。北仑项目部党总支书记、副经理管海涛常说：“能够参与百万千瓦大机组建设是一件值得骄傲的事，能够在北仑建造一座全国最大的火电厂更是一生的荣耀。”为了这份荣耀，他们每个人的心中始终坚守一个信念：一定要在这片灰渣地上建起中国最先进、最环保、最现代化的火力发电厂！为了让梦想变为现实，让“先例”成为“实例”，他们坚守岗位，默默奉献着。在汽轮机安装关键阶段，汽机本体班全体将士连续4个月没有回家，全力奋战在现场；调试负责人张春友感冒发烧4天，队友们都劝他休息几天，他却说：“现在正是工程叫劲的时候，我不能随便离开施工现场，否则心里不踏实。”北仑项目部领导班子成员中唯一的女性、试运工作组长崔志忠，看似柔弱的她无数次挑灯夜战，不分昼夜巡查，机组整套启动开始了，她，却累倒了……在北仑三期工程建设中，像这样的感人事迹实在是枚不胜举。他们为了公司的荣誉，为了自己的梦想，用实际行动诠释了责任和忠诚，谱写了一曲动人的百万机组建设之歌！

攀登“百万”巅峰，锻造铁军品牌。一个个缩影代表着团队强大的凝聚力，一个个缩影展示着团队强大的战斗力，历史的机遇铸就了这支精英团队，巨大的成绩和收获升华了他们“团结、创新、拼搏、诚信”的团队精神。如果说，工程质量、安全、进度我们看得见，摸得着，那么北仑建设者们这种诚实守信、吃苦耐劳、拼搏奉献、勇攀高峰的团队精神则是宝贵的无形财富，是河北电建一公司这支“铁军”的灵魂。（王军斗、薛卿）