减排丨硅宝砖胶防腐系统助燃煤电厂改造升级

防腐系统助推燃煤电厂改造升级

硅宝科技高效、优质砖胶方案为超低排放撑起“保护伞”

简悦 

　　为应对当前环保诉求，许多燃煤电厂响应国家号召，向超低排放升级改造进军。通过应用不同的烟气治理技术来实现二氧化硫、三氧化硫等形成大气污染有害物质的前端脱除。目前，大多数燃煤锅炉采用湿法脱硫，是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。但燃煤电厂的干烟气通过脱硫、脱硝、脱汞等处理后变成湿烟气对电厂的设备以及烟囱产生腐蚀作用，燃煤电厂不得不面对一个难题―――烟囱以及设备的防腐。在11月3日召开的2016电力行业节能环保论坛暨技术应用交流会上，成都硅宝科技股份有限公司（简称“硅宝科技”）副总经理袁素兰就电厂脱硫烟囱防腐问题进行了技术交流。

　　烟囱防腐成难题需具备耐腐蚀、耐高温等性能

　　烟囱及烟囱内各种关键设备是燃煤电厂烟气排放最直接接触的设备，由于脱硫后烟气由干变湿，烟气湿度大、温度低、易冷凝结霜，硫氧化物、氮氧化物、氟化物、氯化物等都会形成腐蚀强度高、渗透性强且较难防护的低温高湿度酸性腐蚀环境，从而使强腐蚀性烟气等级的烟气对烟囱内壁以及关键设备造成腐蚀，这就要求防腐材料必须耐酸性强。　　  脱硫湿烟囱烟气还存在高低温度反复作用加速烟囱老化。比如有GGH烟气加热器的烟气温度大约在80摄氏度左右，而没有GGH烟气加热器的热气温度在50摄氏度左右。FGD不能正常运行是由于机组出现事故排烟且烟气温度高达200摄氏度左右造成的。烟气温度并不是恒定的，烟气温度与环境温度的变化，就要求防腐材料必须适应各种复杂多变的环境，承受不同温度的反复作用，既要具有耐极限温度老化的性能，又要具有在热交变产生应力条件下不发生应力开裂的性能。

　　由于烟囱是一个高耸物，温度交变会引起烟囱材料的热胀冷缩，风压也会引起烟囱震动，使烟囱处于一个动态，防腐材料需要具备优良的弹性以适应烟囱的热胀冷缩。在烟囱内壁与烟气入口相对的一侧，沿轴向高度10~20米范围内，上行气流速度较高，对烟囱壁的冲刷比较严重，形成高冲刷区，而在烟气入口的同一侧，存在较大范围的回流区，同样也对烟囱内壁的冲刷造成较为严重的磨损。这就要求防腐材料需要具备很强的耐磨性。

　　总之，为了满足客户的要求，解决电力工业的防腐蚀问题，防腐材料必须同时具备优良的耐化学腐蚀能力、优异　  的耐高温和耐温度急变性能、较高的柔韧性、较好的耐冲刷磨损能力以及较好的附着力，如此才能为电力防腐、超低排放保驾护航。

　　砖胶复合体系防腐方案撑起超低排放“保护伞”

　　在众多燃煤电厂烟囱防腐解决方案中，国内燃煤电厂目前应用较多的三大解决方案分别是玻璃钢防腐解决方案、钛合金防腐解决方案以及砖胶防腐解决方案。

　　硅宝科技就电力烟囱防腐领域进行了全方位、深层次的技术研究，并推出砖胶复合体系防腐方案。硅宝科技是国内最早推出耐酸耐温粘接剂和烟囱防腐方案的企业之一，自2005年推出的第一代耐酸耐温粘接剂以来，历经8年时间不断创新，截至2013年，已经更新至第三代弹性体防腐内衬材料系统。“该方案在提高性能、降低施工难度等方面做了较为显著的改善，并在逐步应用的过程中发展成为符合我国国情的、适用于电力防腐工业领域的湿烟囱防腐方案。”袁素兰介绍说。

　　硅宝科技弹性体内衬防腐系统集耐腐蚀性、抗渗透性、高弹性、高粘接强度于一体，砖+胶的完美结合已成为湿烟气防腐的优选解决方案，该系统适用于燃煤电　  厂的全脱硫工况。砖胶复合体系具有较强的耐高低温性能 （零下55摄氏度~200摄氏度），此外，硅宝科技防腐材料的强耐磨性可抵御烟气冲刷。

　　玻璃钢由于材料的脆裂性，增加了施工难度，并且在焊接过后接缝处容易遭到腐蚀。在施工方面，相对于玻璃钢防腐解决方案和钛合金防腐解决方案而言，硅宝弹性体内衬防腐系统工程技术方案，整个烟囱内壁采用硅宝内衬弹性体材料的防腐系统，其施工周期短，施工难度低，后期易于维护；砖胶防腐体系是完整、连续、无缝防腐内衬系统，整个施工过程中会对烟囱内的重点部位进行特殊处理（如:烟囱内壁对冲区采用高强度碳纤维增强材料局部加强等），施工后使烟囱内筒完全包覆形成整体结构，从而提升烟囱内壁整体防腐效果。

　　硅宝科技弹性体防腐内衬材料系统性能优异，但防腐工作并不是一劳永逸的。针对这一观点，袁素兰说：“防腐材料的优良性能并不等同于防腐的整体可靠性，烟囱是一个工艺系统，并不是一个简单的土建工程，而是需要将其纳入设备管理的范围，尤其要对后期的运营维护工作加以重视，设专人对其进行定期的检查、维护和修缮，才能帮助客户实现高效长久的防腐解决方案”。

王萍