工业自动化水平落后 装备制造业亟需“补课”

　　“到目前，我国装备制造业已发展成为规模宏大、体系完整、具有一定水平、能参与国际竞争和基本保证国民经济发展需要的成熟产业。”在3月23日召开的机械工业信息研究院“机工智库”成立暨公益研究成果发布会上，中国机械工业联合会副会长、机械工业信息研究院院长王文斌表示，装备制造业已经成为全球制造业价值重构、竞争格局改变和创新驱动的主战场。我国装备制造业如何实现突破、企业“走出去”如何规避贸易风险和贸易摩擦、如何借势“中国制造2025”加速发展，成为共同关注的话题。

　　王文斌说，我国装备制造业发展的有利因素很多，国内市场潜力巨大、资金比较充裕、人力资源也十分丰厚。但不可否认，由于历史较短、条件受限，与国际强手相比，我国尚处于追赶先进水平的阶段，粗放发展、核心能力不足、供给不充分都在影响着产业前进的步伐。

　　“工业4.0、智能制造的本质是自动化，而我国工业自动化的发展现状却不容乐观。”“机工智库”课题组负责人、副研究员张燕表示，我国机器人渗透率、设备数控化率的发展水平明显落后于发达国家和地区。据世界机器人协会统计显示，我国的工业机器人渗透率不到日本的十五分之一，是美国的六分之一。

　　“当前，我国装备制造业正处于转型升级的关键时期。”王文斌介绍说，面对全球制造业格局和技术的不断变化，以及复杂多变的国际政经与投资环境，我国必须以装备制造业的体系优势、系统效率来迎接挑战，加速从规模速度竞争战略向产业生态竞争战略转变。

　　一方面，要苦练内功。我国发展智能制造，要大力开展自动化补课行动，只有大多数工业企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础；另一方面，要善借外力。“一带一路”沿线国家和地区存在巨大市场空间，企业要借国家“装备外交”东风，积极构建“朋友圈”，实现装备“走出去”。

　　到2025年，我国装备制造业规模将由现在占全球30%达到35%以上，高端装备制造业占装备制造业比例将由现在的20%达到35%以上，出口规模占全球贸易超过20%。未来，我国将会出现一批具有国际资源整合能力、“软硬结合”的大型装备制造企业，以及在细分领域具有较强话语权的隐形冠军，关键技术将实现群体性突破，战略新兴领域具有较强国际竞争力。