河南器材：优化生产工序显成效

日前，河南电力器材公司金具车间通过改进取料装置，进一步优化生产工序，每年可节省电费5万余元。

近日，该公司陆续中标锡盟-山东、蒙西-天津南等一系列特高压工程，产品尺寸和重量均是以前产品的数倍，有些产品使用原有工艺已不能满足质量要求，造成工人劳动强度增加，劳动生产率降低。

该公司特高压产品八分裂间隔棒框架经压铸后，重量为7.5公斤，原有工艺是工人使用铁钳直接夹出，工人也经常出现力量不足时直接掉落，产品在温度较高时容易摔伤变形，取料成功率不高，影响生产效率和产品质量。

今年以来，为了进一步提高生产效率，减轻职工劳动强度，该车间组织人员进行技术攻关，经过车间反复分析试用，最终决定采用1.2米钢管前端焊接10厘米“U型”托举式取料装置，产品经压铸顶出后，直接落入“U型”槽内，避免了工件重心偏移给取料带来的不便，钢管强度能够满足要求且重量较轻，大大减少了工人的劳动强度。目前，此项改进投入使用后，据测算，劳动效率提高30%，成品率可提高10个百分点，每天可节约用电200余度，年节省电费5万余元。