润祁节能研发“翅片换热管”达国际先进水平

　　核电设备国产化又获重大突破

　　中国造“翅片换热管”达国际先进水平

　　中国电力报 中国电力新闻网 记者  苏伟 报道 据专家介绍，我国核电设备的国产化率虽然达80%~85%，一些大型关键设备已实现了国产化，但一些重要的辅助设备却经常需要进口、受制于人，“翅片换热管”就是其中之一，可喜的是，这种状态将得到改观：9月22日，中国造“翅片换热管”得到权威机构认可――中国机械工业联合会组织国家核电技术公司、中国核电工程公司、中广核工程公司、东方电气等国内核工业装备龙头企业的10多位教授级高工、博导，汇集浙江桐庐分水江畔的横村镇，审核鉴定了中国造“翅片换热管”的诞生。

　　这种“翅片换热管”由浙江的一家民营企业――浙江润祁节能科技有限公司花了3年时间、投入3200多万元研制而成。据参加鉴定的国家核电技术公司研究员级高工卢华兴介绍，“翅片换热管”是核电站用汽水分离再热器的核心部件，而核电汽水分离再热器是核电站常规岛的重要组成部分，关系到核电站的工作效率，号称“核电之肾”。汽水分离再热器是水冷堆核电站常规岛蒸汽轮机中用以降低蒸汽湿度、提高蒸汽温度的设备，其作用是减少低压缸内蒸汽的水分，以免损害汽轮机的叶片并提高汽轮机的效率，“翅片换热管”则主要是把第一次做功完的蒸汽用核热量转换成优质的蒸汽进行再次做功，提高核电蒸汽的发电效率，相当于“核电之肾”的血管，是核电国产化中亟待攻克的重要部件，此前这种核电站用“翅片换热管”全球只有法国和美国两家公司才能生产。

　　浙江润祁节能科技有限公司董事长祁同刚介绍说，为了实现核电站用翅片换热管国产化，他们在制造中引入了激光焊接等一系列先进技术，甚至把医用显微镜都用到了生产分析现场，获得了一系列制管用材料的准确技术参数，并由此会同国内相关材料厂家开发出性能更好的制管用新材料，成功轧制出的翅片前端厚度薄如纸片，仅0.15毫米，可大大增加翅片换热管的换热面积，提高换热效率。据相关机构测算，应用这种新型国产化核电站用翅片换热管，可提高核电站的换热效率约8%。

　　我国核电装备生产的龙头企业――东方电气集团的研究员级高工唐伟介绍：目前我国所有核电站使用的常规型号是每英寸27片翅片换热管，均从国外进口，不仅对能源安全造成威胁，而且交货时间长，成本极大。根据东方电气采购法国相关产品数据测算，我国核电站每个机组采购国外各种换热管大约1亿元左右，目前我国有23个机组在运行，此项费用大约23亿元，“十三五”期间将新开工建设3600万千瓦装机容量核电，翅片换热管的需求不小。此外，这类产品属于国家进口产品免税范畴以内，仅此一项如采用国产化每个机组就可创税在2000万元以上，23个机组就可为国家创造税收在4.6亿元以上，该产品还可以广泛运用于以火电等蒸汽发电领域和化工石油行业，促进我国大型工业换热制造领域更上新台阶。

　　在鉴定中，专家认为，浙江润祁节能科技有限公司开发的核电站用翅片换热管，填补了国内空白，达到国际同类产品先进水平，可满足核电站换热管的国产化要求，为我国核电关键设备实现国产化迈出了重要一步。

赵雅君